【ものづくり補助金】　採択事例紹介②　〜IoTの活用事例編〜

まとめ

②活用事例紹介

次は３社の活用事例を紹介していきます。
下記の会社はものづくり総合サイト（https://portal.monodukuri-hojo.jp）の「成果事例のご紹介」に掲載されている企業です。
興味がありましたらぜひ他の会社も拝見してみてください！

事例１
株式会社サンテック東北

事業：高効率成形技術の高度化とＩｏＴを活用した変種変量生産の効率化・稼働率向上。

概要：全体の設備稼働率を向上させるための生産管理が困難であった。
そこでものづくり補助金を活用し、新規設備の導入による成形技術の向上と製造設備をIoT化による稼働率向上とコスト削減を図った。

課題：コンデンサを電子基板に表面実装する際の効率向上によるコスト削減

活用：
①IoTを導入することで設備をネットワークに繋ぎそれぞれの稼働率向上について取り組み、設備稼働率を向上。
②IoTを導入することで生産管理の一元化を実現し品質管理を可視化。

成果：
①従業員の負担を減らし２４時間稼働を実現
②成形リードタイムを３０％削減

事例２　
株式会社吉原鉄工

事業：ＩｏＴ活用型最新設備による加工技術、高効率化、工程集約の確立

概要：磁気を帯びた厚板鋼板をプラズマ切断すると切断面が粗くなり生産性が低下することが問題であった。
そこでものづくり補助金を活用し、IoT活用型最新設備の高性能ツイスター加工機を導入して生産性を向上させた。

課題：
①プラズマ切断による余分な後工程の発生の解消
②切断面が粗く精度にばらつきが発生することによるコストや納期の悪化を解消

活用：IoT活用により進捗や稼働状況の管理が容易になり納期の遅れを最小限にした

成果：
①加工時間が50%削減し加工精度も大幅に向上したことで納期の悪化を解消
②従業員の作業負担も減り人為的なミスも解消されコストを削減

事例３
株式会社今野製作所

事業：IoT活用による設計プロセス連携および高度な溶接技術者の育成

概要：IoTを活用し溶接技術力向上を図り高付加価値化を実現。それにより、企業間による設計・試作連携の円滑化を目指した。

課題：
①受注増加に伴う人材育成
②データ連携の強化による設計提案力の強化

活用：IoTを活用しデータ分析を基に溶接技術の人材育成とコア技術の習得に取り組んだ

成果：品質の向上、納期短縮化、溶接専門技術者の育成体制を実現

解説

みなさんいかかでしたか？
少しはイメージができたかと思います。
しかし、一方でまだイメージできていない方もいるかと思います。
そのためチョコっと解説していきたいと思います。

結局どうやってIoTを導入して補助金も採択されるのか疑問に思った方もいると思います。
あくまで私の見解となりますがポイントは２点あります。

①課題が明確であること

例えば、事例２の株式会社吉原鉄工は
1.プラズマ切断による余分な後工程の発生の解消
2.切断面が粗く精度にばらつきが発生することによるコストや納期の悪化を解消
が課題でした。
悪い例だと、「生産性の改善」、「売り上げの拡大」など抽象的な課題設定となっています。
しかし、事例２の株式会社吉原鉄工は課題を具体的に落とし込めています。

②課題に対して適切なIoTシステムを導入している

事例１の企業株式会社サンテック東北は稼働率の向上とコスト削減が課題でした。
IoTシステムを導入したことにより

１.従業員の負担を減らし２４時間稼働を実現（人件費削減、稼働率向上）
2.成形リードタイムを３０％削減（稼働率の向上）
を実現し課題に対して適切なIoTシステムを導入しています。

③総まとめ