【ものづくり補助金】　採択事例紹介①　〜３DCADの活用事例編〜

まとめ

②活用事例紹介

次は３社の活用事例を紹介していきます。
下記の会社はものづくり総合サイト（https://portal.monodukuri-hojo.jp）の「成果事例のご紹介」に掲載されている企業です。
興味がありましたらぜひ他の会社もご覧ください！

事例１
株式会社石井製作所

事業：農家の省力化を実現する高所搬送機の開発と、信頼性向上を目指した３ＤＣＡＤの導入。
概要：新たな製品ライフサイクルの構築のため新製品の開発、製品の完成度を設計段階で向上させるために３DCADの導入を検討し、これらの課題解決を図った。

課題：新製品の開発と設計段階での製品完成度を向上させ、製品の利用寿命を長期化させる。
活用：３DCADソフトを利用しフレコンパレットとフレコン用フレーム（台座）の商品（下の写真）を１トンまで耐えられる設計にした。
成果：約5年後の平成31年には約１６０台を販売しその次の年には２００台を販売予定と売上に貢献。

事例２　
株式会社アン・モード

事業：３ＤＣＡＤ－ＣＡＭシステムを用いた自動車内装品の新規展開及び生産高度化。
概要：受注のための試作品開発と製作期間の短縮と受注から納期までの期間短縮と生産量に対応し生産コストの低減を図るため、３DCAD・自動延反機・自動裁断機を導入。

課題：生産リードタイムの短縮と生産コストの低減。
活用：３DCADを導入したことで
①自動裁断機を無人で操作可能に
②顧客との情報共有化や商品開発の多様化を実現
③同時に生産コストが低減
成果：商品の多様化や短納期化等が買われ日本の大手メーカーの輸出車向け用品の受注が決定

事例３
株式会社満日製作所

事業：3DCAD/CAM導入による製造リードタイム短縮と受注拡大の実現
概要：3D CAD/CAMの導入によって強みである高精度部品の多種少量生産態勢を更 に強化し、加工作業の高付加価値化と短納期化を図り、顧客からの特急対応やコスト削減等の要請に答え収益率の向上と新規分野への進出を目指す。

課題：高精度の品質の維持と生産性向上による生産リードタイムの短縮
活用：3DCAD/CAMを使用する事により、
①発注先より支給されたCADデーターをそのままプログラムに変換出来るようになり
②プログラム作成時間の短縮と手動入力が実現し
③プログラムの確認加工等の加工前段取りの時間が大幅に短縮
成果：製品立ち上げまでの納期短縮と収益率 が２５％向上した

チョコっと解説

みなさんいかかでしたか？
少しはイメージができたかと思います。
しかし、一方でまだイメージできていない方もいるかと思います。
そのためチョコっと解説していきたいと思います。

結局どうやって３DCADを導入して補助金も採択されるのか疑問に思った方もいると思います。
あくまで私の見解となりますがポイントは3点あります。

①課題が明確であること
例えば、製品品質の向上や生産リードタイムの短縮といった具体的な感じです。
悪い例だと、製品の改善や生産性を高くするといった抽象的な感じです。

②課題の解決と３DCADの導入による効果が一致している
つまり、３DCADを導入したことで現れる効果によって
課題が解決されることに関係性が読み取れるかということです。

③３DCADの導入が目的となっていないこと
あくまで３DCADはおまけで一番大事なのは目的の達成です。
ここでいう目的は新規開拓、収益改善等です。

③総まとめ