ものづくり製造業のための
お役立ちマガジン

製造業における在庫管理の3つの課題と背景を解説

製造業にとって、在庫管理は重要な業務のひとつです。

在庫管理で製品や部品の入出庫や保管を適切に行えるようになれば、生産計画や納期をしっかりと管理できるようになり、コスト削減につながるでしょう。

しかし、製造業における在庫管理には、さまざまな課題が存在しています。

そこで今回は、製造業における在庫管理の課題とその背景についてお伝えします。

在庫管理の課題とその背景

製造業における在庫管理の課題は、大きく分けて以下の3つに分類できます。

①在庫過剰
②在庫不足
③在庫の品質低下

それぞれの課題とその背景についてお伝えします。

在庫管理の課題①在庫過剰

在庫過剰とは、需要よりも多くの製品や部品を保有することです。

在庫過剰が発生すると、以下のような問題が引き起こります。

  • ・保管スペースや保管に要する資金が圧迫される
  • ・在庫の回転率が低下する
  • ・在庫の廃棄や値引きが発生する
  • ・在庫の品質低下や劣化が進む

在庫過剰が発生する背景

それではなぜ、在庫過剰が発生するのか。以下のような要因が考えられます。

  • ・需要予測の精度が低い
  • ・生産計画や発注計画が不適切である
  • ・市場動向や競合情報に対応できない

「需要予測の精度が低い」というのは、需要が日々変動している中、過去のデータや経験に基づき、正確な需要予測ができない状態にあるために起こります。

需要予測の精度を上げるためには、リアルタイムな市場情報や顧客ニーズを分析したり、AIや機械学習などの技術を活用したりする必要があります。

次に「生産計画や発注計画が不適切である」というのは、計画を立てる際に、在庫水準やリードタイム、安全在庫量などを考慮しないために発生します。

生産計画や発注計画を適切にするためには、在庫管理システムやツールを導入したり、在庫管理方針や基準を策定する必要があります。

最後の「市場動向や競合情報に対応できない」は、市場環境の変化に対応できていないことで発生します。

市場動向や競合情報に対応するためには、市場調査や分析、マーケティング戦略の立案や実行などが欠かせません。

在庫管理の課題②在庫不足

在庫不足とは、需要よりも製品や部品が少ない状態のことです。

在庫不足になると、以下のような問題を引き起こします。

  • ・製品の出荷遅延や欠品が発生する
  • ・顧客満足度や信頼性が低下する
  • ・営業機会や収益が減少する
  • ・緊急発注や空輸などの追加コストが発生する

在庫不足が発生する背景

在庫不足が発生する背景としては、以下のような要因が考えられます。

  • ・需要予測の精度が低い
  • ・生産計画や発注計画が不適切である
  • ・供給元からの納入遅延や不良品が発生する

「需要予測の精度が低い」「生産計画や発注計画が不適切である」という要因は、前述したとおりです。

「供給元からの納入遅延や不良品が発生する」ということは、サプライヤーの能力や信頼性に問題があることで発生します。そのため、サプライヤーの選定や評価や監査、契約内容の確認や交渉などが必要です。

在庫管理の課題③在庫の品質低下

在庫の品質低下とは、保管しておくことで製品や部品の性能や機能が劣化することです。

在庫の品質低下は、以下のような問題を引き起こします。

  • ・製品の返品やクレームが発生する
  • ・顧客満足度や信頼性が低下する
  • ・品質改善や再生産などの追加コストが発生する
  • ・環境への負荷が増加する

在庫の品質低下が発生する背景

在庫の品質低下が発生する背景としては、以下のような要因が考えられます。

  • ・保管条件や方法が不適切である
  • ・品質管理や検査が不十分である
  • ・輸送中や出荷前に発生する事故やミス

「保管条件や方法が不適切である」ですが、温度や湿度、照明、換気などの環境要因や、積み方や包装材などの物理的要因によって発生します。

保管条件や方法を適切にするためには、製品や部品の特性に応じた保管場所や設備を用意したり、保管方法やルールを策定する必要があります。

次に「品質管理や検査が不十分である」という要因ですが、製品や部品の品質を確認するプロセスや基準が不明確、または実施されていないことで発生します。

品質管理や検査を十分に行うためには、品質管理システムやツールの導入や、品質管理の方針、基準の策定、品質管理担当者の配置などが必要です。

最後に「輸送中や出荷前に発生する事故やミス」という要因は、輸送業者や倉庫業者による、輸送方法や出荷方法に不備があることで発生します。

輸送中や出荷前に発生する事故やミスを防ぐためには、輸送業者や倉庫業者の選定や評価や監査、契約内容の確認や交渉などに加えて、製品や部品の特性に応じた輸送手段や梱包材を用意したり、輸送方法や出荷方法のルールを策定したりする必要があります。

在庫管理の改善策

これらの在庫管理の課題を解決するためには、どうしたらよいのか。具体的には、以下の改善策が考えられます。

  • ・在庫管理システムやツールの導入
  • ・在庫管理方針や基準の策定
  • ・在庫管理担当者の配置
  • ・在庫管理教育や研修の実施
  • ・在庫管理の定期的な監査や評価

「在庫管理システムやツールの導入」とは、在庫の数量や品質、場所などをリアルタイムで把握し、需要予測や生産計画や発注計画などを自動化したり、分析したりするためのシステムやツールを導入することです。システムやツールの導入によって、在庫管理の効率化や精度向上が期待できます。

「在庫管理方針や基準の策定」とは、在庫管理の目的や目標、方向性、方法などを明確にするための方針や基準を策定することです。これにより、在庫管理の統一性や一貫性が期待できます。

「在庫管理担当者の配置」とは、在庫管理に関する責任者や担当者を明確にし、役割分担や権限委譲を行うことです。これによって、在庫管理の迅速化や責任感をもった対応が期待できます。

「在庫管理教育や研修の実施」とは、在庫管理に関する知識やスキル、意識などを高めるための教育や研修を実施することです。これにより、在庫管理の品質向上や問題解決能力の習得が期待できます。

「在庫管理の定期的な監査や評価」とは、在庫管理の状況や成果、問題点などを客観的に把握し、改善点や改善効果などを検証するための監査や評価を定期的に行うことです。これにより、在庫管理の改善への取り組みや検証の仕組み化などが期待できます。

まとめ

この記事では、在庫管理で抱える課題とその背景は何か、その課題を改善する方法について説明しました。

在庫管理は、企業の収益や競争力に大きな影響を与える重要な業務です。

だからこそ、在庫管理の質を高めるためには、在庫管理システムやツールの導入や在庫管理方針、基準の策定などの改善策が求められます。取り組むことで、在庫の適正化や品質向上、コスト削減などのメリットが得られるでしょう。

在庫管理システムやツールの導入の際は大きな費用が発生しますが、費用負担をおさえるために補助金を活用するという方法もあります。導入を検討される際は、補助金の活用もあわせてご検討ください。


当サイトの運営を行っている株式会社NewBeginningsJapanでは、「3分でわかる!補助金無料診断」を実施しています。
最短15分以内で補助金をご活用できるか診断いたします!


© new beginnings japan All rights reserved.