製造業の生産管理における課題とは？課題が発生する要因を解説

今回は、製造業における生産管理の課題についてお伝えします。

生産管理を適切に行うことができれば、製品やサービスの品質向上やコスト削減が行えるようになり、結果として顧客満足度の向上や利益の最大化につながります。

しかし、生産管理には煩雑な業務が多く、さまざまな課題を抱えることで、生産管理が思い通りに進んでいないという企業が多いのが現状です。

そこで今回は、製造業における生産管理の代表的な課題と、その課題が発生する要因と背景について、紹介していきます。

製造業における生産管理

はじめに、生産管理について解説します。

生産管理は、製品やサービスを効率的に生産するために、計画や実行、管理や改善などの調整を行うための業務全般のことをさします。

生産管理を行うことによって、顧客のニーズに応えるだけでなく、コストや時間、品質や安全性などの要素を最適化することができるようになります。

そのため、生産管理とは、企業の競争力や収益性に大きく影響する重要な機能といえます。

製造業における生産管理の課題

製造業における生産管理の課題は、様々な要因によって複雑化しています。ここでは、代表的な課題についてお伝えします。

各工程における進捗確認

製品やサービスを生産する際には、各工程の進捗状況を正しく把握する必要があります。

進捗状況を正しく把握することができれば、納期や品質に影響を及ぼす問題を早期に発見し、対策を講じることができます。

しかし、各工程における進捗確認では、このような問題が起こっています。

• ・進捗状況の報告方法や頻度が統一されていない
• ・進捗状況の報告が正確ではない
• ・進捗状況の報告が紙ベースで行われるため、情報の共有や管理が困難

このような問題により、各工程における進捗確認はきちんと行えていないのが現状です。

設備や作業者における負荷状況の確認

生産工程における各設備や作業者個々の負荷がどれくらいなのか。それを確認する必要があります。

作業者個々の負荷状況を把握できれば、空いているリソースからの応援や、配置する人員数などの管理ができるようになります。

しかし、負荷状況の確認においては、このような問題が発生しています。

• ・作業者の負荷状況が定量的に測定されていない
• ・作業者の負荷状況が日々異なってくる
• ・作業者の負荷状況が把握できても、十分な対応ができていない

このように、作業者の負荷状況が把握できていないと、作業者のモチベーションや生産性の低下だけでなく、品質の低下や事故の発生など、大きな問題につながるリスクがあります。

不良品の管理

次は、不良品の管理です。

不良品とは、製品やサービスが顧客の要求や規格に満たないもののことで、不良品の管理が行えれば、品質の向上やコストの削減などができるようになります。

しかし、不良品の管理においては、このような問題が発生しています。

• ・不良品の発生原因や発生頻度が特定されていない
• ・不良品の発生に対する対策が遅い、または対策が不十分
• ・不良品の発生に対する報告や記録が正しく行われていない

このような問題が起こると、顧客満足度の低下やクレーム・返品・廃棄などのコスト増加を招く要因となります。

過剰在庫の管理

そして、過剰在庫の管理も検討する必要があります。

過剰在庫とは、需要に対して供給が過多になることで発生する在庫のことで、過剰在庫の管理を行えるようになれば、資金繰りや保管スペースの確保などのメリットが得られます。

しかし、過剰在庫の管理では、このような問題が発生しています。

• ・需要予測や生産計画が正しくない
• ・在庫量や在庫期間の管理が不十分
• ・在庫管理システムやルールが統一されていない

このような問題が起こると、コストの増加や、在庫劣化や損傷などのリスクが高まることとなります。

部門間における情報連携

部門間における情報連携も重要な要素となります。

部門間における情報連携とは、生産計画・実行・評価・改善などに関わる情報を各部門が共有し、協力し合うことです。部門間における情報連携を行えるようになれば、業務がスムーズに行えるようになります。

しかし、部門間における情報連携では、このような問題が起こっています。

• ・情報共有する内容や方法が明確でない
• ・情報共有する意識やモチベーションが低い
• ・自分の部門における対応に追われて余裕がない

このような問題が発生すると、部門間のコミュニケーション不足が起こり、情報不足によるミス・トラブルの発生などを引き起こすことになります。

コスト管理

コスト管理も重要な要素です。

コスト管理とは、製品やサービスを生産する際に発生するコストをしっかりと把握することです。コスト管理が行えるようになれば、コスト削減や利益率の向上が実現できるようになります。

しかし、コスト管理ではこのような問題が発生しています。

• ・コストの構成要素を正しく理解できていない
• ・コストの削減に対する目標や計画があいまい
• ・コストの削減への取り組みが行えていない

このような問題が起こると、無駄コストの発生やコストの増加などにつながる可能性があります。

業務の属人化

生産管理における業務の属人化とは、業務が特定の個人に依存している状態のことをいいます。

製造業によくあることですが、職人といわれる人たちはまさに、業務が属人化している状態です。

業務の属人化は、高い技術で高品質の製品を作れる反面、その業務を行っている人の退職・休職・異動が発生してしまうと、業務の停滞や品質低下などの問題が発生します。

そのためにも、業務に関する知識や経験の伝承、マニュアル作成、教育や研修などの取り組みを行うことが重要です。業務の属人化が解決できれば、業務の標準化や継続性などのメリットが得られるようになります。

まとめ

今回は、生産管理における課題とその要因・背景を紹介しました。

現場や管理ではさまざまな問題が発生しているため、課題解決に向けて取り組めていないという企業が多いのが実態です。

これらの課題を解決するための方法のひとつが、新たな機械・設備やシステムの導入です。これにより、生産管理におけるさまざまな問題の解決につながる可能性が高まります。

しかし、機械・設備やシステムの導入には費用がかかります。そんな時に活用したいのが補助金です。補助金を活用できれば、費用の負担軽減につながります。

補助金にご興味のある方は、ぜひご検討ください。

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